HAIWEILIGAILIANGJI
1、初清筛
物料要均匀散布在整个筛面上,检查杂质分离是否,筛面是否被麦秆、麻绳和泥块等堵塞。
2、配麦器
经常检查、调整配麦器,以使小麦搭配的比例正确,并防止麦秆、麻绳等堵塞机器。
3、各类筛选设备
检查筛选设备的筛面张紧程度,不得松弛下垂,筛面清理用橡皮球应能弹跳自如,筛孔无变形和因磨损而变大。
4、吸风分离器
应检查有无漏气现象,风管和风道内有无沉积灰尘;检查吸风是否强而有效,但要避免将完整的小麦随同轻杂一起吸走。为此,要根据小麦含杂的种类和数量保持适当的吸风量。
5、滚筒和碟片精选机
应注意滚筒表面袋孔的磨损情况检查。如磨损过大,会导致分离不良;输送槽要定期清理,应注意是否有种子嵌在袋孔内,或因碟片上袋孔的磨损,从而使效率降低。机器底部的物料应经常清除,以防碟片被小石子、灰尘磨损,影响使用寿命。
6、去石机或重力分级去石机
应经常检查筛面的磨损情况,光滑的筛面不利于石子上爬。还应经常检查筛面,要通风顺畅,不堵塞。
7、磁选器
应经常清理,因为被吸住的金属集结一起后,容易掉到麦流中去。
8、打麦机
应检查筛面的完整情况。如筛面破损,小麦会穿过筛孔进入下脚中去。检查打板磨损情况,如磨损严重,会影响打麦效果。
9、洗麦机
检查水位是否适当,甩干机筛板是否堵塞,筛板要定时冲洗干净。并且还要检查筛板有无破洞,以及打板的磨损
10、着水系统
经常检查进水喷射装置有无堵塞或水流不畅现象,要按规定的着水量正常地工作。
11、润麦仓
使着水后的小麦或洗过的小麦,按规定的时间进行润麦,要合理地周转使用润麦仓。
12、除尘器
应经常检查和清理除尘器。除尘器堵塞,会降低设备的通风除尘效果,并影响车间和环境卫生。要定期用压力计测定除尘器的阻力,以使布筒表面无灰尘。还要检查自动清理机构的工作是否正常。
13、中间自动秤
要使该秤正常工作、而且进出料畅通无阻,检查此秤是否按要求做有规律地卸料。检查秤体里面不能有物料或尘土堆积。