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平筛的操作与维护
要使平筛有较高的筛理效率和较大的产量，必须对平筛进行正确的操作与合理的维护，操作与维护时注意事项如下：
（1）进入同一系统各仓平筛的物料流量分配要均匀，使平筛运转正常、平稳，充分发挥筛面的作用，否则各仓平筛的筛理效果不一致。若流量分配严重不均，还可能引起筛体晃动、筛面堵塞等后果。
（2）长时间吊挂平筛筛体的吊杆或钢丝绳可能有少量的伸长，应定期检查调整平筛的高度和水平情况。钢丝绳与吊挂上座接触处容易磨损，在钢丝绳上应包裹黄油。
（3）轴承盖上均装有压注式油嘴，每三个月或运行2000小时，应对上、下轴承加润滑脂。加油脂时应用压力油枪，并将轴承座下盖中的油塞拧掉，既注入油脂，也让沉于底部的废油脂流出，加油完毕后再拧紧油塞。
（4）平筛整个筛体约束性差，启动后会产生不规则的游动，必须在静止的状态下启动，否则，会引起大半径的共振现象，不仅对筛体有不良影响，甚至会导致破坏。
（5）筛路发生堵塞时，应先停止进料，从出口进行疏通。严禁用棍棒等硬物敲打筛箱，堵塞严重时应停机处理。
（6）当发现筛理不净时，应立即查找原因，通常可能是：①物料水分过高或流动性差；②同系统各仓平筛的物料流量不匀，流量过大则不易筛净；③筛理面积分配不当；④筛网过密； ⑤筛面修补过多使有效筛理面积减少；⑥筛网松驰；⑦筛面清理机构装置不当或失灵；⑧平筛运转不正常，转速过快或筛体运转不平衡。其影响因素可能是其中一个或是综合影响的结果，应根据产生的原因，采取相应的措施。
（7）造成“筛枯”的原因一般为筛理物料流量过小、料层过薄、筛网较稀、筛理物料水分低和筛路过长等，应根据情况及时调整。
（8）高方平筛窜料、漏料主要有外通道间、内外通道间、筛格内部、底格各出料口间等多种窜漏形式，可能由筛网破损、压紧不到位、筛格变形、挡板漏料、底板不平等多种原因造成。出现问题后应认真排查，找出问题，及时解决。
（9）平筛筛格要按照筛路顺序上下叠放整齐，平筛在运转前就应检查筛格是否压紧，若压不紧会发生窜动，造成漏麸窜粉。压紧筛格时，用力要均匀适当，以免筛格变形。筛格和各通道之间的绒布要保持完好无损，否则将造成物料窜漏，影响产品质量。
（10）筛面绷装质量好坏对筛理效果影响很大，用筛格绷装机绷装筛网，保持筛绢平整，没有松驰现象。绷装机有手动和气动两种，将筛网固定在筛面格上有两种方法：胶粘法和书钉或鞋钉固定法。
（11）备用高方平筛筛面格应按筛网号放在室内的储存架上，筛网要清理干净，不得带有残留物料。所有备用筛面格要有明显的筛网型号标志。
后熟期对面粉质量的影响 
