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为确保生产过程中，气力输送系统的正常工作，开机前应做好以下各项工作：
1、检查风机的风门是否关闭、卸料器的蝶阀是否在合适位置、风门和蝶阀的调整是否灵活等。
2、检查关风器转动是否灵活。
3、检查各设备内部是否有遗留的螺帽、钉子等杂物。
4、检查输料管道的密闭性及设备和管道的连接是否牢固。
（一）空车运转的目的
负压气力输送风网设备安装完工并对安装质量进行最后一次检查后，就可进行风运装置的空车运转。空车运转的目的是为进一步发现工艺设计、设备制造、安装中存在的缺陷，并加以纠正为最后进行投料试车做好准备。
需要说明的是，气力输送不投料的空车运转，实质是最大负荷运转，此时风机耗用功率最大，因此在空车运转时尤其要注意防止电机过载烧毁。
（二）空车运转的顺序
1、把各根输料管的风门（通常装在卸料器后面的风管中）根据物料平衡表进行调节，一般原则是皮磨风管风门开启度大于心磨开启度，没有松粉机的风管大于有松粉机风管风门的开启度，前路风管大于后路风管风门的开启度，离风机近的风管风门开启度小于远的风管风门的开启度。调整完毕后把风机的总风门全关上。
2、开动风机和叶轮关风器。
3、风机启动平稳后，可把总风门逐渐开大。注意电动机的电流，不要超过其额定值。
4、在各输料管的接料口，用手感触是否有风，并比较其大小。如果发现个别管子无风或风量不大，应首先检查其进风口是否畅通。对于磨膛吸料的输料管，也要保持磨粉机内部的风道畅通。
然后取少量物料送到各接料器处，看能否被吸走。如果有个别管子不能吸走物料，则可开大其风门。此时对于吸力过大的管子，可关小其本身的风门。这样，使所有输料管都调节到具有大致相同的风力。
如果调整后仍感各管风量不大，可逐渐开大风机总风门，但要特别注意电流不要超过额定值。
为了更准确地调好风速，在有条件的情况下，还可在上述基础上进一步通过仪器来调整各输料管中的风速。此时可在输料管中段（输送长度1/2）测量管内风速。在空车运转时可将风速调到比设计的工作风速大20%～40%，例如设计风速为23m/s，在试车时可调到27.6～32.2 m/s。设计浓度较高的管子风速可调高一些，反之则低一些。
5、观察和检查网路各部位有无漏风现象。其方法可用宽度小于10mm，长约150mm的软纸条，接近可能漏风处。如果在管壁外侧将纸条吸在壁上，就表明此处漏风。此时应采取措施堵塞漏风。管道和管道接头处不允许漏风。
6、经过上述的初步调整后，继续让风机连续运转半小时至一小时，然后停车检查各部分。如检查通风机，叶轮关风器，电动机等的轴承箱是否过热。
后熟期对面粉质量的影响 
