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用此法制得的麦胚口服液氨基酸种类齐全，含量丰富。每100ml口服液含蛋白质3000mg以上，含游离氨基酸750mg以上，可溶性固形物8000mg以上。另外，微量元素硒、钙、磷及维生素的含量也很丰富。
（1）脱脂后的小麦胚芽：小麦胚芽提油后，所得的约90%的脱脂麦胚如何利用呢？为提高麦胚利用的经济效益，可将脱脂麦胚中的蛋白质水解成复合氨基酸，并制成一种高蛋白的、易消化吸收的口服液。
（2）预处理：加水煮沸，使麦胚中的蛋白质适当变性，以提高水解率。麦胚与水的比例为1︰9。
（3）调节pH值：用20%氢氧化钠溶液调节，使pH值在6.5~7.0之间，符合酶解合适的条件。
（4）加酶水解：在温度55~60℃，加入蛋白酶水解10h，使氨基酸含量达到指标要求。
（5）去渣：用三足离心机进行，去除未被水解的纤维素、淀粉等杂质，便于下一步分离。
（6）精滤：从离心机出来的物料，还有很多较细小的淀粉粒。我们采用微孔膜过滤机，膜孔为0.45μm。由于孔径太小，容易堵，造成流量很小，而且要经常清机，影响了正常生产。如果只用板框压滤机，又达不到精滤要求。因此，精滤须以板框机在前馍过滤机在后的组合。
（7）脱臭：由于麦胚固有的草腥味，加之水解蛋白酶的气味，使水解液有一种难以接受的气味，如果不去除，则难以使消费者接受。为此，我们在真空脱臭缸中于0.07Mpa真空度下，用直接蒸汽加热脱臭1.5h，即可达到脱臭的目的。
（8）灭酶：在脱臭缸中负压下煮沸30min，使酶失火，终止水解反应。
（9）调配：原指营养成分及口感、口味的调配，为突出该产品的纯天然性，不再添加其它辅料，只是在口味上进行调配。开始用浓缩甘草汁和蜜糖，由于浓缩甘草汁的制备较麻烦，而且老年人不宜多食用，因此，我们改用蛋白糖来调配，这样既可达到适宜的甜度来改善口服液的口味，又可使口服液具有多糖的特点。
（10）装瓶：采用全自动包装机，以10ml/瓶的规格装瓶。装瓶前，包装瓶用人工清洗，红外线烘箱烘干和灭菌。
（11）灭菌：采用高温灭菌法，于125℃在灭菌中灭菌30min，使产品符合食品卫生指标。
（12）结果与讨论：本法的关健技术在于酶解与产品调制。酶解工艺，包括所选酶的品种、酶解条件、灭菌方式，是使产品质量和出品率的关键；产品调制，包括澄清、脱臭、营养成分及口感、口味的调制，是产品感观的关键。
目前，国内外蛋白质水解法多采用酸、碱水解法。该法的缺点是一些氨基酸在水解过程中被破坏；另外，对生产设备的要求也较高，要耐酸或碱，水解过程温度较高，工艺过程难控制，必然造成生产成本升高。因此，通过比较，我们选用生物酶水解法。这是一种比较缓慢的水解方式，可把麦胚中的有效成分逐步水解。
后熟期对面粉质量的影响 
