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小麦胚芽蛋白饮料是以小麦胚芽为原料，配以蔗糖、鲜牛乳、卵磷脂、维生素及钙、铁等营养强化剂精制加工而成的一种符合人们生理健康需要的植物蛋白饮料。
（1）浸泡：浸泡由于麦胚所含的天然色素—麦黄素，使其呈黄绿色，必须先浸去色素等一些不良物质，才能得到乳白色的、风味良好的麦胚蛋白饮料。麦胚经过浸泡，组织疏松，有利于磨浆，同时，分离浸泡液有利于色素等不良物质的去除。因此，浸泡温度是影响蛋白质与固形物含量、饮料色泽、风味、稳定性的主要因素。实验证明浸泡温度在60℃左右，才能得到乳白色、腥味淡而稳定的麦胚蛋白饮料，合适的浸泡温度为65℃，可有效地抑制脂肪氧化酶的活性，从而达到脱腥的目的；浸泡料液比也是影响饮料蛋白质、固形物含量及饮料色泽、风味：稳定性的一个关键因素，浸泡料液比越大则所得蛋白饮料的色泽风味和稳定性就越好，但所得蛋白饮料的固形物含量较低，实验表明料液比合适的值为1：10；此外浸泡时间以20～30min为宜。
（2）磨浆：磨浆磨浆是影响小麦胚芽蛋白饮料得率和品质的关键工序之一。影响磨浆的主要因素包括磨浆的细度、料液比、磨浆温度等。磨浆的细度越小，则小麦胚芽与浸提溶液的接触面积就越大，所以有效成分得率和浸提效率就越高，但所得浆液就越稀；反之则有效成分得率和浸提效率就越低，所得浆液浓度越高。磨浆细度越小，则后续分离工作负荷就越大，所以为使最终产品质量指标，本工艺确定的磨浆细度为120目左右；料液比越大则小麦胚芽与浸提溶液的接触机率就越多，所以其中的有效成分溶出机率就越大、溶出时间就越短、溶出效率就越高，但所得浆液的固形物含量就越低，综合考虑本工艺确定的料液比为1：9；在一定范围内磨浆温度越高则浸提效率越高，但当温度高于70℃时，小麦胚芽蛋白易发生热变性，从而影响最终产品的稳定性，所以本工艺的磨浆温度为70℃。
（3）酶解：小麦胚芽经磨浆后得麦胚浆，为了进一步提高产品的稳定和可消化性，在麦胚浆中加入相当麦胚0.1％ ～1.0％ 的蛋白酶和高蜂氏淀粉酶，在45℃的温度下进行酶解30-45min，之后加热到90℃并保温10min左右进行灭酶；然后再加入麦胚重量0.1％ ～1.0％的淀粉酶，在80"℃～85℃的温度下作用30min后升温至100℃进行灭酶处理，接着用80目左右的筛网过滤除去不溶性物质得麦胚汁。
（4）调配：在所得的麦胚汁中加入5.0％ 的蔗糖、2.0％的奶粉、0.2％ 的卵磷脂及维生素C、钙、铁等营养强化剂，一方面是为了改善产品的口感和风味，另一方面也使其营养更加均衡并强化一定的保健功效。
（5）均质：经调配均匀并精滤后的小麦胚芽汁升温至65℃左右，然后泵入高压均质机进行均质处理，均质分双级均质，一级均质压力为20-25Mpa，其作用是将麦胚汁中的大脂肪球及颗粒细化成2.5m以下的微粒；二级均质压力为3.5-5.0Mpa，其作用是将破碎的细小颗粒均匀分散在小麦胚芽汁中，经均质后的小麦胚芽蛋白饮料稳定性显著提高，静置3个月以上不发生分层或沉淀等现象。
（6）灌装封口与杀菌
均质后的小麦胚芽蛋白饮料加热至90℃并趁热灌装入清洗消毒过的玻璃瓶中，经排气后及时封盖，然后送入杀菌锅进行高温高压杀菌，杀菌温度为120℃，杀菌时间为30min，杀菌完成后要及时进行冷却，冷却采用三段冷却法进行冷却，最后进行检验合格后得成品。
后熟期对面粉质量的影响 
